Шнековый пресс для брикетирования 250 кг/ч

шнековый пресс

Важно! Изготовим и доставим наше оборудование в любою точку Молдовы, Украины, Белоруссии, России, Армении, Азербайджана, Грузии, Казахстана, Узбекистана, Кыргызстана, Туркменистана, Таджикистана.

Стоимость шнекового пресса:

  • Отгрузка в Кишиневе, Молдова - 8 000 евро (в стоимось входит: входит шэф-монтаж, подключение, обучение на территории РМ)
  • Отгрузка в Москве, РФ - 11 620 евро с НДС (в стоимось входит: доставка до Москвы, шэф-монтаж, подключение, обучение - на территории РФ в радиусе 1000 км от Москвы)
  1   Производительность    до 250 кг/час 
  2   Влажность измельчённых отходов   5-7 %
  3   Длина частей измельчённых отходов вдоль волокон   3-5 мм
  4   Размеры брикетов   сечение 50 х 50 мм, длина 300 мм
  5   Плотность брикетов   1,1 – 1,3 кг/см3
  6  Теплотворная способность брикетов   3500 – 4500 кКал/кг
  7   Температура нагревания зоны прессования   280-400 С
  8   Общая установленная мощность   26,7 кВт
  9   Масса   820 кг

 

Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса.

К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (6–12%).

 

Как производят брикеты?

Топливные брикеты Pini&Kay производят метом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры.  Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий.

Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура.

Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов.

Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (280–400⁰С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму.

Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,5 кВт каждый

 

Производительность

Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса.

Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать.

 брикеты

Преимущества шнекового пресса для брикетирования:

  • простая конструкция, компактные размеры,
  • несложное управление,
  • безопасность,
  • надежность,
  • оптимальная цена.

 

Брикеты Pini&Kay

Шнековый способ позволяет получатьнаиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость.

Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла.

Готовый брикет – это брусок восьмигранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги.

Мы успешно продаем свою продукцию как в Молдове, так и в странах Евросоюза, России и СНГ и успели зарекомендовать себя как надежных поставщиков.